Bransjenyheter

Varmefeil og kontroll i metallvarmebehandling

2024-12-27

Overopphetingsfenomen


Vi vet at overoppheting undervarmebehandlingkan lett føre til forgrovning av austenittkorn, noe som vil redusere de mekaniske egenskapene til delene.


1. Generell overoppheting


Oppvarmingstemperaturen er for høy eller holdetiden ved høy temperatur er for lang, noe som gjør at austenittkornene blir grove, noe som kalles overoppheting. Grove austenittkorn vil redusere styrken og seigheten til stål, øke den sprø overgangstemperaturen og øke tendensen til deformasjon og sprekker under bråkjøling. Årsaken til overoppheting er at ovnstemperaturinstrumentet er ute av kontroll eller at materialene er blandet (ofte forårsaket av folk som ikke forstår prosessen). Den overopphetede strukturen kan re-austeniseres under normale omstendigheter for å foredle kornene etter gløding, normalisering eller flere høytemperaturtemperinger.


2. Brudd arv


Selv om stål med overopphetet struktur kan foredle austenittkornene etter gjenoppvarming og bråkjøling, oppstår det noen ganger fortsatt grove granulære brudd. Teorien om bruddarv er kontroversiell. Det antas generelt at urenheter som MnS ble oppløst i austenitt og anriket ved korngrenseflaten fordi oppvarmingstemperaturen var for høy. Ved avkjøling vil disse inneslutningene utfelles langs korngrenseflaten. Det er lett å frakturere langs de grove austenittkorngrensene når det blir støtt.


3. Arv av grovt vev


Når ståldeler med grov martensitt-, bainitt- og Wignisten-strukturer re-austeniseres, varmes de sakte opp til den konvensjonelle bråkjølingstemperaturen, eller enda lavere, og austenittkornene er fortsatt grove. Dette Dette fenomenet kalles histologisk arvelighet. For å eliminere nedarvingen av grovt vev, kan mellomgløding eller flere høytemperatur-tempereringsbehandlinger brukes.

Hot rolled carbon steel plate‌

Overopphetingsfenomen


Hvis oppvarmingstemperaturen er for høy, vil det ikke bare føre til at austenittkornene blir grove, men også forårsake lokal oksidasjon eller smelting av korngrensene, noe som resulterer i svekkelse av korngrensene, som kalles overbrenning. Egenskapene til stål forringes kraftig etter overbrenning, og det dannes sprekker under bråkjøling. Brent vev kan ikke gjenvinnes og kan bare kasseres. Derfor bør overoppheting unngås på jobb.


Avkarbonisering og oksidasjon


Når stål varmes opp, reagerer karbonet på overflaten med oksygen, hydrogen, karbondioksid og vanndamp i mediet (eller atmosfæren), og reduserer karbonkonsentrasjonen på overflaten, som kalles avkarbonisering. Overflatehardheten, utmattingsstyrken og motstanden til avkarbonert stål etter bråkjøling. Slitebarheten reduseres, og den gjenværende strekkspenningen som dannes på overflaten er utsatt for sprekker i overflatenettverket.


Ved oppvarming kalles fenomenet der jern og legeringer på overflaten av stål reagerer med elementer og oksygen, karbondioksid, vanndamp, etc. i mediet (eller atmosfæren) for å danne en oksidfilm oksidasjon. Etter oksidering av arbeidsstykker ved høye temperaturer (vanligvis over 570 grader), forringes dimensjonsnøyaktigheten og overflatelysheten, og ståldeler med dårlig herdbarhet med oksidfilmer er utsatt for å slukke myke flekker.


Tiltak for å forhindre oksidasjon og redusere avkarbonisering inkluderer: overflatebelegg av arbeidsstykket, forsegling og oppvarming med folieemballasje av rustfritt stål, oppvarming av saltbadovn, oppvarming av beskyttende atmosfære (som renset inertgass, kontroll av karbonpotensial i ovnen), flammebrennende ovn (Gjør ovnen gassreduserende)


Hydrogensprøhetsfenomen


Fenomenet med redusert plastisitet og seighet av høyfast stål ved oppvarming i en hydrogenrik atmosfære kalles hydrogensprøhet. Arbeidsstykker med hydrogensprøhet kan også elimineres ved hydrogenfjerningsbehandling (som herding, aldring, etc.). Hydrogensprøhet kan unngås ved oppvarming i vakuum, lavhydrogenatmosfære eller inert atmosfære.


Tlf
E-post
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept